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鋁合金電纜在中國發(fā)展如火如荼,應(yīng)用也越來越廣泛,不斷增加的用戶計劃選用鋁合金電纜。但是,因為規(guī)范和監(jiān)管滯后,形成商場上魚目混珠、良莠難辨。許多不具有鋁合金電纜出產(chǎn)技能和設(shè)備的公司,也在大舉推銷鋁合金電纜,這給用戶的挑選帶來了極大的迷惑。選到實在優(yōu)質(zhì)的鋁合金電纜。首先要盡能夠挑選專業(yè)出產(chǎn)鋁合金電纜的公司,這樣的公司只專注研討和做合金電纜,技能更專業(yè),出產(chǎn)技能和技能更成熟,出產(chǎn)設(shè)備等都更完善,技能效勞也非常好,專業(yè)、專注、專注,才能夠更優(yōu)良。
鋁合金電纜首要是由導(dǎo)體、絕緣和鎧裝(護套)構(gòu)成的,從鋁合金電纜根本三要素著手進行剖析,關(guān)于鋁合金電纜的質(zhì)量就能夠看出個大約。當(dāng)前國內(nèi)通常廠家導(dǎo)體絞合出產(chǎn)線出產(chǎn)的絞合導(dǎo)體,通常會發(fā)生鋁屑和毛刺,危害絕緣,嚴(yán)重影響絕緣作用,形成安全隱患和縮短絕緣壽數(shù)。當(dāng)前國內(nèi)最搶先的導(dǎo)體絞合出產(chǎn)線是分電機式的、PLC程序操控的納米級絞線機出產(chǎn)線,選用納米技能出產(chǎn)的鋁合金導(dǎo)體表面無鋁屑、無毛刺、無油污、無高低、無刮傷、無劃痕,能最有效地保證電纜絕緣無任何危害和損壞,保證商品運用壽數(shù)大大高于同類商品。
鋁絞合導(dǎo)體直流電阻的測量,在GB3048中,對電阻測量時電壓端與電流端的距離、測量電流大小等都作了規(guī)定。對于合格單線用正常工藝絞合的線芯,在實際測量中仍有可以探討的問題,如電位端形狀對測量結(jié)果的影響、四端法測電阻的關(guān)鍵點、如何實現(xiàn)測量電流均勻等。對此以上問題我提出以下幾點看法。
絞合線芯中各單線間的絕緣,電流都是沿單線成螺旋狀流動,且線芯的全部單線都可靠地與電流引入端相接。計算1m長絞線中各層展開的長度,按并聯(lián)電阻計算公式,計算絞線的直流電阻公式如:
實際絞合線芯的單線間還存在一定電導(dǎo),電導(dǎo)的大小與單絲表面情況有關(guān)。電導(dǎo)存在使線芯中有直流不完全沿單線螺旋狀流動,有一部分電流是沿單絲成軸向流動。此時線芯直流電阻比電流完全沿單絲成螺旋狀流動時還要小些。由于絞合后鋁單線的電阻無明顯變化,在單線合格下,即使考慮到線芯成纜后長度增加1%,絞合線芯電阻還是有一定余量。
出現(xiàn)絞線電阻不合格現(xiàn)象,原因都在于電阻測量中測量電流未能均勻地流經(jīng)試樣。線芯的全部單絲可靠地與電流引入端相接,且線芯中的單絲間絕緣電流沿單絲成螺旋狀流動。那么在單絲直徑相同、質(zhì)地均勻的情況下,試樣上垂直于線芯的截面應(yīng)該是等位面,處于該截面上的單絲間電位差為零。在等位情況下,電壓端間電位差不會因電壓夾具的形狀,與試樣接觸的方式及其對試樣的壓緊力的改變面變化。
目前測量絞線電阻的夾具形狀多為刀狀與圍狀,通過擰緊螺栓對試樣產(chǎn)生壓力。由于鋁單絲表面氧化膜的存在,當(dāng)測量電流通過這種形式夾具引入試樣時,其電流分布往往是不均勻的,絞線外層單絲的電流密度。該現(xiàn)象隨絞線截面增加而嚴(yán)重。V型電流夾具雖比刀狀,圓環(huán)狀電流夾具有了較大的改進,但還不能使電流達到理想的均勻狀態(tài)。分布不均勻的測量電流使相距1m的兩電壓端的電壓差,大于均勻測量電流下兩電壓端間的電壓差。在這種情形下,對電壓端夾具形狀,壓力作近一步改進也往往不能奏效。因此,解決電阻測量問題的關(guān)鍵是如何測量電流均勻及電壓端夾具的要求,可使測量電流均勻而降底。
為了使線芯內(nèi)部電流均勻,試樣端可采取處理。處理方法是采用端部焊接法,并盡量使電流端同線芯焊接處靠近。采用此法目前還存在著一些問題。除了焊接法,還有端部冷壓接鋁鼻子法,此方法能達到測量電流均勻簡單有效的好方法。要使電流均勻,必須減小引入端與試樣的接觸電阻。采用壓縮型的的螺栓擰緊的方法要小。壓縮型的接觸電阻為幾微歐至十幾微歐,而夾緊型電流端與試樣的接觸電阻為幾十至一、二百微歐。采用冷壓接方法,測量電流直接從鋁鼻子引入,可以較好地克服因單絲間氧化膜存在電流分布不均勻現(xiàn)象。
鋁絞合導(dǎo)體電阻測量方法的解決,對鋁合金電纜產(chǎn)品可作出公正的評定,電阻的準(zhǔn)確測量為企業(yè)減小單絲直徑,節(jié)約原材料,進行工藝改進提供重要依據(jù),從這方面來講,更具有實際意義。
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